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모니터 상단 선반 만들기

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LCD 모니터 상단에 탁상달력을 놓을 수 있는 선반 받침대를 만들어 봤습니다. 뉴스타파가 매년 회원들에게 주는 탁상달력을 잘 보이는 곳에 두고 싶어서 모니터 상단에 선반 받침대를 만들었어요. 받침대가 설치될 곳의 치수를 재고 3D CAD로 설계를 한 뒤, 3D 프린터로 출력해서 만들었어요. █ 제작 ▌치수 측정 선반 받침대가 장착될 모니터 상단의 두께와 베젤의 크기 그리고 모니터와 벼 사이의 거리를 측정했습니다.   모니터 상단의 두께와 벽과 모니터의 거리   모니터 상단 베젤의 두께 ▌설계 선반 받치대 설계엔 무료 3D CAD 프로그램인 FreeCAD 를 사용했습니다. 모니터의 화면을 가리지 않으면서 하중을 잘 버틸 수 있도록 모니터 앞면과 탁상달력이 닿는 부분을 다른 곳보도 두껍게 설계를 했습니다. 선반 받침대가 모니터에 강하게 장착되면 모니터가 상할 수 있어, 약하게 고정이 되도록 고정부를 모니터의 두께보다 0.5mm 크게 설계를 했습니다. 선반 받침대의 구조 튼튼하면서 재료 사용량을 줄일 수 있는  트러스 구조로 설계했습니다. 선반 받침대의 3D 형상 ▌출력 Creality Ender-3 로 선반 받침대를 2개 출력했습니다. 슬라이서 프로그램은 Ultimaker Cura 를 사용했습니다. 3D 프린터로 출력한 선반 받침대 ▌보완하여 완선 모니터가 뒤로 기울어져 있다는 것을 고려하지 않아서 탁상달력이 너무 뒤로 기우는 문제가 있었습니다. 모니터 뒤면에 닿는 부분에 두꺼운 종이를 붙여서 기울어짐을 보완했습니다. 기울어짐을 보완한 선반 받침대 탁상 달력이 놓인 모니터 상당 █ 작업 후기 간단한 구조물이라 1시간만에 설계를 마치고 추가 2시간만에 출력과 보완으로 완성을 했어요.   모니터 선반 받친대는 다른 재료, 다른 방법으로 같은 결과를 낼 수 있는 만들기에요. 예전이라면 포멕스를 힘들게 잘라서 만들었을 거에요. 하지만 지금은 3D 프린터가 있어 시간과 힘을 아낄 수 있어서 좋았어요. █ 사용 후기 가끔 모니터 뒤를 청...

키보드 키캡 만들기

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직접 만든 3D 프린터로 키보드 키캡을 직접 만들어 봤습니다. 제가 사용하는 ABKO HACKER K935P 키보드는 모든 키의 기능을 자유롭게 바꿀 수 있어요. 볼륨 조절과 미디어 제어를 편하게 하려고 사용을 거의 하지 않는 F6~F12 키를 볼륨 조절과 미디어 제어 기능키로 바꿨어요. 기능만 바꾸면 어떤 키가 어떤 기능인지 알기 어려워, 아이콘이 새겨진 키캡을 만들었어요. 직접 설계한 키캡은 직접 만든 소형 3D 프린터 로 출력을 했어요. █ 설계 ▌기본 키캡 형사 그리기 기능 아이콘이 각인된 키캡을 설계하기 전에 기존 키캡의 형상을 3D CAD( FreeCAD )로 그렸습니다. 기존 키캡   키보드 스위치   키보드 스위치에 끼워지는 키캡의 내부는 정교하게 설계를 했고 나머진 예뻐 보이게 설계를 했습니다. 키캡 내부의 크기를 스위치에 딱 맞추려고 키캡의 내부만 미리 출력을 해서 스위치에 끼워 봤습니다. 출력과 설계 수정을 3회 반복하여  크기를 딱 맞췄습니다. 아래 그림의 녹색 부분이 스위치에 끼워지는 부분입니다.   키캡의 내부 설계 키캡의 외부 설계 ▌음각 아이콘 설계 일을 쉽게 하려면 기본 키캡을 그대로 출력해서 윗면에 유성펜으로 아이콘을 그리면 됩니다. 그렇게 하면 일은 쉽지만 손이 많이 닿으면서 아이콘이 지워질 수 있습니다. 많이 눌러도 지워지지 않도록 아이콘을 음각으로 설계를 했습니다. 먼저 ...

DVD 드라이브로 3D 프린터 만들기 - 4부

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사용하지 않는 DVD 드라이브( ODD )로 소형 3D 프린터를 만들어 봤습니다. 이번 만들기는 할 말이 많아서 총 4부로 나누어 글을 작성했습니다. 1부 - 제작 동기, 참고 자료 조사, 필요한 부품과 재료 정리, 부품과 재료 준비 2부 - 설계 3부 - 부품 제작과 조립 4부 - 전체 조립, 작동 시험, 제작 후기 ▉  전체 조립 골격 구조물에 부품을 조립하고 전선 등을 연결했습니다. ▋  Z축 슬라이더 조립 골격 구조물의 밑판(XY축)과 수직이 되도록 Z축 슬라이더를 조립했습니다. 모터로 움직이는 슬라이더가 뒷판에 닿지 않도록 두꺼운 와샤를 나사에 끼워서 공간을 확보했습니다. 와샤는 슬라이더와 나사에 맞게 CAD로 설계해서 Ender-3로 뽑았습니다. Ender-3로 뽑은 Z축 슬라이더용 와샤 골격 구조물에 조립된 Z축 슬라이더 ▋  XY축 슬라이더와 작업대 조립 XY축 슬라이더는 작업판의 좌하단이 영점이 되도록 조립을 했습니다. 밑판과 맞붙는 Y축 슬라이더를 조립하기 위해 너트와 와샤를 직접 만들었습니다. 밑판의  바닥에서 올라온 나사를 직접 만든 너트로 고정하는 방식으로 Y축 슬라이더를  조립했습니다 Ender-3로 뽑은 Y축 슬라이더용 너트와 와샤 골격 구조물 밑판에 Y축 슬라이더를 먼저 조립하고 그 위에 X축 슬라이더를 조립했습니다. ...

DVD 드라이브로 3D 프린터 만들기 - 3부

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사용하지 않는 DVD 드라이브( ODD )로 소형 3D 프린터를 만들어 봤습니다. 이번 만들기는 할 말이 많아서 총 4부로 나누어 글을 작성했습니다. 1부 - 제작 동기, 참고 자료 조사, 필요한 부품과 재료 정리, 부품과 재료 준비 2부 - 설계 3부 - 부품 제작과 조립 4부 - 전체 조립, 작동 시험, 제작 후기 ▉  부품 제작과 조립 부품은 포멕스를 직접 가공하거나 Creality3D Ender-3 로 출력을 해서 만들었습니다. Ender-3로 만들어진 부품이 다른 부품과 조립이 잘 되는지 확인을 하고, 잘못된 설계를 수정하거나 치수가 맞이 않는 부분은 손으로 가공해서 부품을 제작했습니다. ▋  멀티툴 브라킷 제작 FFF방식 의 3D 프린터는 고질적인 단점이 있습니다. 솔기가 반드시 생긴다는 문제입니다. 노즐의 이동을 잘 조절해서 솔기를 내부로 숨기는 기술이 있지만 완벽하지 않습니다. 아래 사진을 보시면 나사가 지나갈 구멍에 솔기가 생긴 것을 확인 할 수 있습니다. 솔기를 제거하지 않으면 나사가 들어가지 못하는 문제가 생깁니다. Ender-3로 뽑은 멀티툴 브라킷에서 솔기와 같은 불필요한 부분을 정리했습니다. Z축 슬라이더에 멀티툴 브라킷의 위치를 정확하게 잡고 나사 구멍의 위치를 표시했습니다. 위치가 틀어지지 않게 조심하면서 표시된 위치에 나사 구멍을 뚫었습니다. 나사로 멀티툴 브라킷을 Z축 슬라이더에 단단히 고정했습니다. Ender-3로 뽑은 멀티툴 브라킷 멀티툴 브라킷이 장착된 Z축 슬라이더 ▋  핫엔드 마운트 제작 FFF방식의 3D 프린터엔 단점이...

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