무엇까지 직접 만들어 봤니

3D 프린터로 2가지 뚜껑을 만들어 봤습니다. ⚫ 바디로션 병의 뚜껑 펌핑기가 달린 바디로션에서 펌핑으로 로션이 나오지 않아 뚜껑을 열어 봤어요. 안을 봤더니 바닥과 벽에 붙은 로션이 꽤 많았어요. 펌핑기를 빼고 남은 걸 쓰려고 뚜껑을 만들었어요. ▍ 설계 바디로션 병의 나사산 바디로션 병의 뚜껑을 잠그려면 뚜껑에 나사산이 필요했어요. 버니어캘리퍼스로 두껑의 지름, 나사산의 간격과 내외지름을 정밀하게 측정했어요. 측정 값으로 3D CAD( FreeCAD )에 뚜껑을 그렸어요. 3D CAD로 그린 뚜껑 ▍ 3D 프린터로 출력 압출 적층 조형(Fused deposition modeling, FDM) 방식 3D 프린터로 툭 튀어 나온 형상을 출력할 때엔 흘러내림을 주의해야해요. 바디로션 병의 나사산이 흘러내림이 발생할 수 있는 부분이에요. 그렇지만 나사산의 높이가 낮아서 경사를 조금 주는 것만으로 흘러내림을 막을 수 있었어요. 3D 프린터로 출력한 바디로션 병의 뚜껑 ▍ 장착 치수를 정밀하게 측정을 해서인지 첫 출력물이 딱 맞았어요. 남은 로션을 남김 없이 쓰려고 뒤집어 새워 뒀어요. 바디로션 병에 딱 맞는 뚜껑 ⚫ 전동휠체어 앞 바퀴축 뚜껑 지인의 전동휠체어 앞 바퀴가 고장이 난 적이 있어요. 수리를 맡기니 앞 바퀴축을 고정하는 너트가 녹이 심하게 쓸어서 분해가 몹시 힘들었데요. 바퀴축 위에 뚜껑이 있어서 물이 못 들어가게 되어 있는데 오래전에 없어져서 녹이 생긴거라네요. 그래서 제가 뚜껑을 만들어 줬어요. ▍ 설계 뚜껑이 없는 전동휠체어 앞 바퀴축 바퀴축 뚜껑은 물이 안 들어가게 하면서 단단히 고정되게 만들어야했어요. 전동휠체어를 몰다보면 의도하지 않은 자잘한 충돌이 있다고 하네요. 그런 충돌에 뚜껑이 쉽게 빠지지 않도록 꽉 맞게 설계를 했어요. 원통 형상으로 만들어도 되지만 볼품...

전자책 단말기를 오래 쥐고 있으면 엄지가 많이 힘들어 합니다. 엄지의 노고을 덜어주려고 전자책 단말기 핸드스트랩을 만들었습니다. ⚫ 전자책 단말기의 특징 그리고 엄지의 노고 제가 사용하고 있는 전자책 단말기는 CREMA Carta 입니다. 이 전자책 단말기의 화면은 전자종이입니다. (전자종이에 대한 자세한 설명은 위치백과 에 있습니다.) 전자종이는 화면 전환이 느려서 스마트폰이나 타블릿PC 처럼 사용할 수 없습니다. 그래서 전자종이로 만들어진 전자책 단말기는 화면 전체를 터치해야할 일이 적습니다. 쪽을 넘기는 동작만 할 수 있다면 손이 전자책 단말기에 붙들여 있어도 됩니다. CREMA Carta의 무게는 화면이 큰 스마트폰의 무게와 비슷한 182g입니다. 작은 손이 아니라면 스마트폰을 한 손이 쥘 때 손바닥과 중지, 약지, 소지를 사용합니다. 폭이 114mm인 CRAMA Carta는 스마트폰처럼 한 손으로 쥘 수 없습니다. 한 손에 쥐려면 엄지와 손바닥을 사용해야합니다. 이렇게 장시간 쥐고 있으면 엄지가 많이 힘들어 합니다. 특히 누워서 볼 때는 금세 엄지가 지침니다. 이런 엄지의 노고를 덜어주려고 전자책 단말기 핸드스트랩 을 만들었습니다. ⚫ 3D 프린터 - 클립 제작에 사용 제가 작년 말에 3D 프린터를 장만했습니다. 더욱 다양한 것을 만들고 싶어서 가성비 좋은 Creality3D Ender-3 를 구입했습니다. 입체 형상을 출력할 수 있는 3D 프린터가 없었다면 전자책 단말기 핸드스트랩 은 만들지 못 했을 겁니다. ⚫ 재료 손을 잡아주는 끈과 클립을 잡아주는 실을 사용했습니다. 끈의 폭은 10mm이고 실은 좀 굵은 나일론 실입니다. 3D 프린터의 원료는 PLA 필라멘트 를 사용했습니다. 나일론 실과 폭 10mm 끈 ⚫ 클립 설계와 출력 설계엔 FreeCAD 를 사용했습니다. FreeCAD는 공짜이며 소스코드가 공계된 3D 설계 프로그램입니다. ...

핫핑크돌핀스 제주돌핀센터의 마당에 연등선을 2줄 설치했습니다. 핫핑크돌핀스 는 제가 열심히 활동하고 후원하는 해양환경단체에요. 제주돌핀센터는 제주 대정읍에 있어요. 거기 바다엔 제주남방큰돌고래가 많이 살고 있어요. 그래서 거길 가면 돌고래가 헤엄치고 있는 모습을 쉽게 볼 수 있어요. 차를 타고 바닷가를 지나 가다가 돌고래를 보기도 했어요. 전등이 예상보다 밝아서 띄엄띄엄 달았다고 합니다 / by 돌고래 <설치 위치 > 연등선은 마당을 가로 지르도록 설치했어요 이 사진은 카카오맵의 스카이뷰에서 제주돌핀센터를 찾아서 캡쳐한 거에요. 제주돌핀센터가 생기기 전에 찍힌 사진이라 지금과 다른 모습이네요. 직접 가서 보시면 예쁜 핫핑크색 집을 볼 수 있어요. 제주돌핀센터엔 집이 두 채 있고 두 집 사이엔 마당이 있어요. 어두운 밤에 마당을 환하게 밝혀려고 연등선 2줄을 설치했어요. <재료> 연등선와 전구 이외에 다양한 재료를 사용했어요. 실내에서 연등을 켤 수 있게 하려고 벽부착형 전등스위치를 사용했어요. 연등선을 쉽게 제거하고 설치할 수 있도록 2구 콘센트와 기역자형 플러그 그리고 하이박스를 사용했어요. ▎연등선 1M간격 11M 10구 - 약 33,000원 연등선 1M간격 11M(10구) ▎4W LED 에디슨전구 - 약 4,000원 필립스 LED 에디슨전구 4W (A60) ▎사각 스위치  - 약 4000원 화이트 사각 스위치 1구   ▎노출 스위치 박스 - 약 900원 노출 스위치 PVC 박스 ▎하이박스 - 약 4,100원 ➤ 실외에 설치되는 콘센트를 비로부터 보호할 방수 기능이 있는 하이박스 하이박스 150x150x120mm ▎노출 2구 콘센트 - 약 1000원 ➤ 실외에서 연등선의 플러그가 꽂힐 콘센트 노출 2구 콘센트 ▎기억자형 플러...

예쁜 에디슨전등을 탁상용 스텐드전등으로 사용하고 싶어서 우드코스터로 전등 받침대를 만들어 봤습니다. 2부 에서는 제작 과정과 제작 후기 그리고 사용 후기를 담았습니다 . ( 1부는 여기서 볼 수 있어요 ) <우드코스터 가공> 우드코스터는 전구소켓, 전원스위치, 전원코드전선이 장착되는 몸체입니다. 이 몸체에 부속품이 잘 붙도록 정교하게 가공을 했습니다. ◈ 우드코스터 가공 도면 우드코스터 가공 도면과 전원스위치의 크기 중앙의 14mm 구멍은 전구소켓커퍼의 너트가 들어갈 곳입니다. 바닥도 예쁘라고 중앙 구멍은 바닥까지 뚫지 않았습니다. 옆면에서 중앙으로 이어지는 8mm 구멍은 굵기가 6mm인 전원코드전선이 들어갈 곳입니다. 전원스위치는 앞에서 보이지 않도록 전원코드전선 구멍 옆에 두었습니다. ◈ 작업 공구 준비 드릴스탠드에 장착된 유선드릴과 우스코스터 드릴스탠드에 장착된 전동드릴을 켜고 끄기 쉽도록 스위치가 달린 멀티탭을 사용했습니다. 마끼다 진동드릴 과 멀티탭 전동드릴에 스위치 잠금장치가 있었지만 케이블타이로 스위치를 눌렀습니다. 스위치로 회전 속도가 조절되는 제품으로 스위치를 완전히(최고속도) 눌러야만 잠금장치가 작동합니다. 가공에 필요한 속도가 최고속도가 아니여서 케이블타이로 속도를 조절했습니다. 케이블타이로 절반쯤 눌러진 전동드릴의 스위치 ◈ 우드코스터 가공 가공에 사용한 드릴비트는 3mm, 8mm, 12mm 입니다. 14mm 드릴비트로 중앙의 구멍을 뚫고 싶었지만 사용한 전동드릴엔 13mm까지만 장착이 가능했습니다. 아쉽게도 13mm 드릴비트는 없었고 12mm로 뚫고 수공구로 구멍을 넓혔습니다. 수공구로 우드코스터 중앙 구멍을 가공 작업 중에 가장 까다로웠던 일은 전원스위치 '구멍 파기'  였습니다. 뚫기가 아니라 ' 파기' 인 이유는 둥근 드릴비트로는 사각형 구멍을 뚫을...