무엇까지 직접 만들어 봤니

사용하지 않는 DVD 드라이브( ODD )로 소형 3D 프린터를 만들어 봤습니다. 이번 만들기는 할 말이 많아서 총 4부로 나누어 글을 작성했습니다. 1부 - 제작 동기, 참고 자료 조사, 필요한 부품과 재료 정리, 부품과 재료 준비 2부 - 설계 3부 - 부품 제작과 조립 4부 - 전체 조립, 작동 시험, 제작 후기 ▉  전체 조립 골격 구조물에 부품을 조립하고 전선 등을 연결했습니다. ▋  Z축 슬라이더 조립 골격 구조물의 밑판(XY축)과 수직이 되도록 Z축 슬라이더를 조립했습니다. 모터로 움직이는 슬라이더가 뒷판에 닿지 않도록 두꺼운 와샤를 나사에 끼워서 공간을 확보했습니다. 와샤는 슬라이더와 나사에 맞게 CAD로 설계해서 Ender-3로 뽑았습니다. Ender-3로 뽑은 Z축 슬라이더용 와샤 골격 구조물에 조립된 Z축 슬라이더 ▋  XY축 슬라이더와 작업대 조립 XY축 슬라이더는 작업판의 좌하단이 영점이 되도록 조립을 했습니다. 밑판과 맞붙는 Y축 슬라이더를 조립하기 위해 너트와 와샤를 직접 만들었습니다. 밑판의  바닥에서 올라온 나사를 직접 만든 너트로 고정하는 방식으로 Y축 슬라이더를  조립했습니다 Ender-3로 뽑은 Y축 슬라이더용 너트와 와샤 골격 구조물 밑판에 Y축 슬라이더를 먼저 조립하고 그 위에 X축 슬라이더를 조립했습니다. 골격 구조물 밑판

사용하지 않는 DVD 드라이브( ODD )로 소형 3D 프린터를 만들어 봤습니다. 이번 만들기는 할 말이 많아서 총 4부로 나누어 글을 작성했습니다. 1부 - 제작 동기, 참고 자료 조사, 필요한 부품과 재료 정리, 부품과 재료 준비 2부 - 설계 3부 - 부품 제작과 조립 4부 - 전체 조립, 작동 시험, 제작 후기 ▉  부품 제작과 조립 부품은 포멕스를 직접 가공하거나 Creality3D Ender-3 로 출력을 해서 만들었습니다. Ender-3로 만들어진 부품이 다른 부품과 조립이 잘 되는지 확인을 하고, 잘못된 설계를 수정하거나 치수가 맞이 않는 부분은 손으로 가공해서 부품을 제작했습니다. ▋  멀티툴 브라킷 제작 FFF방식 의 3D 프린터는 고질적인 단점이 있습니다. 솔기가 반드시 생긴다는 문제입니다. 노즐의 이동을 잘 조절해서 솔기를 내부로 숨기는 기술이 있지만 완벽하지 않습니다. 아래 사진을 보시면 나사가 지나갈 구멍에 솔기가 생긴 것을 확인 할 수 있습니다. 솔기를 제거하지 않으면 나사가 들어가지 못하는 문제가 생깁니다. Ender-3로 뽑은 멀티툴 브라킷에서 솔기와 같은 불필요한 부분을 정리했습니다. Z축 슬라이더에 멀티툴 브라킷의 위치를 정확하게 잡고 나사 구멍의 위치를 표시했습니다. 위치가 틀어지지 않게 조심하면서 표시된 위치에 나사 구멍을 뚫었습니다. 나사로 멀티툴 브라킷을 Z축 슬라이더에 단단히 고정했습니다. Ender-3로 뽑은 멀티툴 브라킷 멀티툴 브라킷이 장착된 Z축 슬라이더 ▋  핫엔드 마운트 제작 FFF방식의 3D 프린터엔 단점이 하나 더 있습니다. 모서